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果壳活性炭回收过程是由四个根本阶段构成:吸附、解吸、干燥和冷却。要保证再生时,炭层的操作时间与操作周期相吻合。(例如,如是8h白天操作,夜晚进行再生)。果壳活性炭再生过程中重要的就是掌握再生温度,这主要体现在解吸过程中。
吸附--吸附进程可继续到从炭层到吸附出口,使之到达极限的放空浓度。
解吸--果壳活性炭的再生温度要控制在120-140℃,使用水蒸气进行;在处理高沸点溶剂的情况下,则要求相应较高的蒸气温度。解吸时,可萃取办法从上至下洗提一部分溶剂,直到达炭层的终温。因而,在许多情况下需谨慎地进行解吸,这对易分解的溶剂极为重要。
干燥--在以蒸汽置换解吸进程结束时,活性炭的孔隙和炭料颗粒的空隙均被水蒸气所饱满,这大大降低了二次循环中很多溶剂的吸附。因而,炭层应当干燥,通常以热空气和干蒸汽来实现。由于在设备的死角和炭料颗粒间的空间内仍有残留溶剂,虽然已被解吸,但还没有从吸附器中逸出,所以在干燥时应进行短时刻的溶剂排空(长也不过1-2min)
冷却--在干燥之后,是炭层的冷却阶段,至少要冷却到40℃。溶剂与热炭的接触可导致裂解或氧化的放热反应,在极限情况下,这些放热反应可引起炭层的部分过热和自燃。冷空气的耗量与吸附器结构的关系是1t活性炭需耗用50-200m3冷空气。
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